| 滨海印染业提质 |
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作者：佚名 来源：网络搜集 更新：2007-2-6 
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2006年度，滨海工业区39家印染企业印染布17.4亿米，同比增长28.9%，实现销售收入51.9亿元，同比增长32.6%，实现利润1.22亿元，同比增长48.2%，利润增幅高出销售收入近一半，每米布的附加值同比增长30%以上，这充分显示了滨海印染业在追求量的扩张的同时，已经向质的提升转变。
错位发展——走出困境
然而早在2004年初，整个萧绍地区印染产业因产能严重过剩，技术落后，营销粗放、低价竞争等原因，又逢能源紧张、成本上涨的大背景，整个印染产业陷入困局之中。
2005年下半年到2006年，一场寻求自救的“染整革命”在滨海工业区展开。错位发展、差别竞争、广泛合作，分别以全棉麻、低中高档化纤、针纺织、高档服装面料等产品为主，做精做深做强。
总投资超亿元的“华南印染”，自投产以来，潜心研发长丝产品，由于产品专一，他们加工的长丝织物手感软、弹力足、色泽亮，价格虽比市场上同类产品高出0.5-1元/米，但还是供不应求。“东龙”以印花加工为主打，“众华”走家纺之路，“润通”考虑泳装尼龙布加工，“海通”趋向韩国合作开发阻燃面料。
产品的错位，使市场开拓错位同步跟进。“江龙”开拓了欧美市场，“伽瑞”打开的是香港市场，一部分企业则以中东、南非等市场为主。
节能降耗——提质增效
在经历了2004年电力危机和2005年能源、原材料价格大幅上涨后，滨海的印染企业更清楚地认识到节能降耗的重要性，2005年下半年，一股“企业节能降耗，管理精耕细作”的浪潮在滨海涌起。
“百丽恒”率先尝到了节能甜头，通过开展淡碱、冷却水、冷凝水、中水回用，变频器节电，新型烟囱余热回用、节能煤兜节煤、自动温控装置节汽等技改，并在企业内部开展管理节能，推行能源消耗与员工工资挂钩制，使水、电、汽消耗量同比下降20%以上，生产成本比原来下降每米0.2元。
现在滨海工业区印染企业普遍开展了生产清洁化、废物减量化、经济循环化生产，实施中水、余热、淡碱回收技术，许多企业还通过与专业节能公司合作进行合同能源管理模式节能。
自主创新——增强竞争力
“一流的设备，二流的产品，三流的价格”。这是以前绍兴县印染业存在的一个怪圈。进行自主创新，提高印染企业核心竞争力是壮大产业的惟一途径。
“伽瑞印染”负责人说，投产前两年，企业与其他纺织企业一样，注重外延式平面扩张，走跑量降价的套路，结果陷入产量越大，亏损越严重的怪圈，前两年每年亏损都在1000万元以上。去年，公司确定了提高产品附加值的发展战略，逐步放弃低档产品市场，通过引进人才和购置先进设备，进行产品开发和生产工艺的自主创新，成功开发出银丝布大提花、细布镶银丝、细布镶金丝等面料新产品，攻克了活性染料从浅色到深色的染色难题，产品附加值提高40%。2005年，该企业中高档产品销售占总销售的50%，2006年提高到70%以上，企业扭亏为盈。
“伽瑞”只是滨海印染企业走自主创新的一个典型例子。从2005年下半年起，各企业纷纷加大对科研的投入，到目前4只产品被确定为省级新产品，10多家企业与高等院校科研所开展合作，3家印染企业被确认为县级（市级）研发中心，3家印染企业被确认为市级科技型企业。
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