我国纺织服装行业产能隐性过剩主要表现在低端环节的低水平膨胀上，而在高端环节，阻碍企业参与国际竞争的主要因素除自主品牌不足外，装备水平落后是重要的因素。当前，国际竞争日趋表现为装备和品牌的竞争，我国纺织服装业进入大规模洗牌期，业界应当抓住这个有利时机，将提升装备水平作为产业升级发展的战略重点。

　　江苏省纺织工业协会会长谢明认为，未来5年，我国纺织服装行业经济仍将保持继续增长的态势。国内需求增长继续成为纺织工业发展的主要动因；全球经济增长将为纺织工业发展提供更大空间。当前，我国纺织服装业已进入大规模洗牌期。据江苏省纺织集团总工程师林厚馀介绍，主要表现在两个方面：一是产业布局正在进行大规模调整。突出表现在上海纺织产业整体向苏北搬迁，东部纺织企业纷纷到中西部办厂，东部本地的老纺织企业也开始大规模搬迁进工业园区。二是行业内出现两极分化的迹象。经营得好的企业利润进一步提高，而经营得差的企业亏损在加剧。

　　业内人士认为，纺织服装业应大力提高装备水平，提升产业竞争力。

　　以棉纺织行业为例，我国由“两纱两布”出口国变成进口国且逐步退出国际市场，集中反映了我国纺织服装业装备水平的差距。据谢明介绍，我国曾是棉纱坯布出口大国，“两纱两布”出口都是实行主动配额，由政府发放出口许可证，以实现在国际市场上自律的承诺。从1995年开始，我国就由出口国变成了进口国，进口国家和地区主要是印度、巴基斯坦、印度尼西亚。据有关资料统计，2005年我国棉纱线累计出口46．96万吨，占总产量的3．26％；同年累计进口棉纱线79．38万吨，净进口32．42万吨。由出口国转为进口国的实质是，在市场化机制下我国棉纱线的国际市场占有率降低，同时国内市场也被侵占。究其原因是行业竞争力的不足，这种不足主要表现为技术装备水平的不足。

　　从以下这组数据的对比就能看出我国棉纺装备的国际差距。2005年，发达国家的无梭织机占有率平均在90％以上，我国仅为28．71％；清梳联技术是棉纺生产中最具代表性的高速、高产、连续化、现代化生产线，目前工业发达国家应用率已占90％以上，我国清梳联合机的比重只占38．4％；欧美国家基本上全部采用自动络筒机，日本的普及率也达到80％，我国仅为47．74％。

　　装备水平的差距一方面带来了劳动生产率的差距。进入上世纪90年代，国际纺纱技术在单机自动化基础上，又向连续化生产方向发展，欧洲全自动纺纱车间的万锭用工仅为6人，2000年台湾远东集团、新光集团的万锭用工为30人。目前江苏省管理最好的无锡一棉厂万锭用工为60人左右，新车间可减少到30人，而国内大多数棉纺企业的万锭用工都在200人左右。

　　装备的差距另一方面还带来了质量和品种的差距。江苏省经贸委纺织专家白国华告诉媒体，国外棉纺企业采用新工艺、新技术，保证了成纱条干好，棉纱杂质少，无结头，单纱强力，更加适应高速无梭织机和高速针织设备提高效率的要求。根据香港福田集团使用的棉纱质量资料分析，我国除部分引进设备的“三资”企业棉纱质量优于印度、巴基斯坦、印度尼西亚外，大部分国产棉纱质量不如印度、巴基斯坦，再加上价格上的优势，印度、巴基斯坦棉纱在我国市场的销售增势十分强劲。此外，作为在未来有很大发展空间的产业用纺织品领域，对技术含量的要求更高，而我国在这方面的技术水平、装备水平都十分薄弱，亟待提高。

　　有关专家认为，工业发达国家和周边的亚洲国家未来依然是我国纺织服装业的强劲竞争对手。印度已推出了国家纺织产业新政策，到2010年要将其纺织品服装出口额从目前的150亿美元／年提高到500亿美元／年；巴基斯坦计划每年以10亿美元增加生产能力和更换新设备，我国则是其重要的目标市场。面对如此严峻的的国际挑战，大规模地使用先进的纺织技术，提升整个产业特别是重要环节的技术装备水平，应是产业发展战略中的首要任务。